紫銅的氬弧焊運(yùn)用以前有在專題里面說(shuō)明過(guò)，對(duì)于比較偏大，結(jié)構(gòu)不規(guī)則，焊口偏大的紫銅的母體在焊接的過(guò)程中，可以選用氬弧焊運(yùn)用，而根據(jù)不同的工件大小及焊接的要求可以供熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊焊接，專題紫銅氬弧焊絲VOD204在紫銅焊接中運(yùn)用中是非熔化極氬弧焊焊接紫銅
紫銅氬弧焊的機(jī)器選擇；選用直流氬弧焊機(jī)，或者交直流兩用氬弧焊機(jī)（威歐丁WSE200和威歐丁WSME315均可）
紫銅氬弧焊絲的選擇；威歐丁204純銅氬弧焊絲是個(gè)不錯(cuò)的選擇
紫銅氬弧焊絲的基本功
一、非熔化極氬弧焊（需要用鎢極當(dāng)電極）
1、紫銅非熔化極氬弧焊焊接時(shí)，母材厚度小于3MM時(shí)，不開坡口；母材厚度在3-10mm時(shí)，開V形坡口，角度為60-70度；當(dāng)母體厚度大于10MM時(shí)，開X形坡口，角度為60-70度，不留鈍邊。
2、直流正接，焊槍接負(fù)極，工件接正極，采用左焊法，氬氣流量根據(jù)薄厚選擇不同的噴嘴口徑，和氬氣流量，流量一般在6-16個(gè)左右，大部分集中在8-10L/MIN
3、采用定位焊時(shí)，點(diǎn)焊縫要細(xì)而長(zhǎng)，約20-30mm，如果在焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)該將裂紋徹底******后再焊接。
4、在焊接厚板多層焊時(shí)，焊接層數(shù)不宜過(guò)多，例如20mm厚純銅板的焊接僅在正面焊接3層，反面焊1層。******層焊接時(shí)主要是控制反面成形，因此該層焊縫的堆高要小（2-3mm）。多層焊時(shí)，層間溫度不低于預(yù)熱溫度，在焊下一層焊縫之前，要用不銹鋼刷或者鋼絲刷清理掉表面的氧化層，平面位置可以用WE53專用不銹鋼小刷子，而根部部位可以用WE53根部專用不銹鋼小刷清理
5、4mm以內(nèi)的薄的純銅板單面立對(duì)接焊時(shí)，一般由一名氬弧焊工在焊件正面進(jìn)行焊接，而另一名焊工在焊件反面用氧乙炔預(yù)熱。焊槍與焊件表面間的角度為45度；4-12mm厚的純銅板立對(duì)接焊時(shí)，建議由兩名氬弧焊工在相對(duì)位置上進(jìn)行雙面焊接。
6、操作時(shí)，焊槍做均勻平穩(wěn)的直線運(yùn)行。電弧長(zhǎng)度保持在3-5mm，噴嘴到焊件表面的距離應(yīng)該控制在8-12mm范圍內(nèi)。這樣既便于觀察熔池，又能保證焊接區(qū)的氬氣保護(hù)，送絲速度應(yīng)根據(jù)熔池的溫度及焊縫的成形來(lái)確定，其操作技術(shù)與鋁的氬弧焊基本一致。焊絲與焊件表面的角度盡量小，以減少對(duì)氬氣流的阻礙作用，焊絲同樣不能與鎢極接觸。
7、焊接時(shí)應(yīng)該防止“夾鎢”和始端裂紋，可以采用引弧板焊接
二、熔化極氬弧焊。（電極由鋁焊絲來(lái)充當(dāng)電極）
熔化極氬弧焊一般是在當(dāng)紫銅厚度超過(guò)12mm時(shí)被采納，熔化極氬弧焊焊接紫銅與非熔化極氬弧焊焊接紫銅是基本一致的，一般不留間隙。而熔化極氬弧焊采用直流反接，大電流，高焊速，由于熔池增大，相應(yīng)地保護(hù)氣體流量也得增加。氬氣流量根據(jù)板厚選擇16-20L/MIN
